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聊城市天芝鋼管有限公司
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技術知識
拿走,最實用鋼材計算公式
作者:lctzgg 來源: 日期:2019/1/14 15:55:13
45——優質碳素結構鋼,是最常用中碳調質鋼

主要特征: 最常用中碳調質鋼,綜合力學性能良好,淬透性低,水淬時易生裂紋。小型件宜采用調質處理,大型件宜采用正火處理。

應用舉例: 主要用于制造強度高的運動件,如透平機葉輪、壓縮機活塞。軸、齒輪、齒條、蝸桿等。焊接件注意焊前預熱,焊后消除應力退火。

Q235A(A3鋼)——最常用的碳素結構鋼

主要特征: 具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能,以及一定的強度、好的冷彎性能。應用舉例: 廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。

40Cr——使用最廣泛的鋼種之一,屬合金結構鋼

主要特征: 經調質處理后,具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性,淬透性良好,油冷時可得到較高的疲勞強度,水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋,冷彎 塑性中等,回火或調質后切削加工性好,但焊接性不好,易產生裂紋,焊前應預熱到100~150℃,一般在調質狀態下使用,還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬 火處理。

應用舉例:調質處理后用于制造中 速、中載的零件,如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂針套等,調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件,如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、 銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等,經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件,如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸、套環等,經淬火及低溫回火后用于制造 重載、低沖擊、耐磨的零件,如蝸桿、主軸、軸、套環等,碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件,如軸、齒輪等。

HT150——灰鑄鐵

應用舉例:齒輪箱體,箱體,液壓缸,泵體,閥體,飛輪,氣缸蓋,帶輪,軸承蓋等。

35——各種標準件、緊固件的常用材料

主要特征: 強度適當,塑性較好,冷塑性高,焊接性尚可。冷態下可局部鐓粗和拉絲。淬透性低,正火或調質后使用應用舉例:適于制造小截面零件,可承受較大載荷的零件:如曲軸、杠桿、連桿、鉤環等,各種標準件、緊固件。

65Mn——常用的彈簧鋼

應用舉例:小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條,也可制做彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧、冷卷螺旋彈簧,卡簧等。

06Cr19Ni10——最常用的不銹鋼(美國鋼號304,日本鋼號SUS304)

特性和應用: 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛,如食品用設備,一般化工設備,原于能工業用設備。

Cr12——常用的冷作模具鋼(美國鋼號D3,日本鋼號SKD1)

特性和應用: Cr12鋼是一種應用廣泛的冷作模具鋼,屬高碳高鉻類型的萊氏體鋼。該鋼具有較好的淬透性和良好的耐磨性;由于Cr12鋼碳含量高達2.3%,所以沖擊韌 度較差、易脆裂,而且容易形成不均勻的共晶碳化物;Cr12鋼由于具有良好的耐磨性,多用于制造受沖擊負荷較小的要求高耐磨的冷沖模、沖頭、下料模、冷鐓 模、冷擠壓模的沖頭和凹模、鉆套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉深模以及粉末冶金用冷壓模等。

DC53——常用的日本進口冷作模具鋼

特性和應用: 高強韌性冷作模具鋼,日本大同特殊鋼(株)廠家鋼號。高溫回火后具有高硬度、高韌性,線切割性良好。用于精密冷沖壓模、拉伸模、搓絲模、冷沖裁模、沖頭等10、SM45——普通碳素塑料模具鋼(日本鋼號S45C)。

DCCr12MoV——耐磨鉻鋼(國產)

較Cr12鋼含碳量低,且加入了Mo和V,碳化物不均勻有所改善,MO能減輕碳化物偏析并提高淬透性,V能細化晶粒增加韌性.此鋼有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性,較Cr12有高的韌性,淬火時體積變化小,又有高的耐磨性和良好的綜合機械性能。所以可以制造截面大,形狀復雜,經受較大沖擊的各種模具,例如普通拉伸模,沖孔凹模,沖模,落料模,切邊模,滾邊模,拉絲模,冷擠壓模,冷切剪刀,圓鋸,標準工具,量具等。

SKD11——韌性鉻鋼(日本日立株式生產)

在技術上改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒。較Cr12mov的韌性和耐磨性有所提高。延長了模具的使用壽命。

D2——高碳高鉻冷作鋼(美國產)

具有高的淬透性,淬硬性,耐磨性,高溫抗氧化性能好,淬火和拋光后抗銹蝕能力好,熱處理變形小,宜制造各種要求高精度,長壽命的冷作模具,刀具和量具,例如拉伸模,冷擠壓模,冷剪切刀等。

SKD11(SLD)——不變形韌性高鉻鋼(日本日立株式生產)

由于鋼中MO,V含量增加,改善鋼中的鑄造組織,細化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此鋼的強韌性(抗彎強度,撓度,沖擊韌度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.實踐證明此鋼模具壽命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,沖擊砂輪片的模等。

DC53——高韌性高鉻鋼,日本大同株式生產

熱處理硬度高于SKD11,高溫(520-530)回火后可達62-63HRC高硬度,在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11,韌性是SKD11的兩倍,DC53的韌性在冷作模具制造很少出現裂紋和龜裂,大大提高了使用壽命。殘余應力小,經高溫回頭減少殘余應力,因為線切割加工后的裂痕和變形得到抑制,切削性和研磨性超過SKD11,用于精密沖壓模、冷鍛、深拉模等。

SKH-9——耐磨性,韌性大的通用高速鋼。日本日立株式生產

用于冷鍛模,切條機,鉆頭,鉸刀,沖頭等。

ASP-23——粉末冶金高速鋼。瑞典產

碳化物分布極均勻,耐磨損,高韌性,易加工,熱處理尺寸穩定.用于沖頭,深拉伸模,鉆模,銑刀和剪切刀片等各類長壽命之切削工具。

P20——一般要求的大小塑膠模具。美國產

可電蝕操作.出廠狀態預硬HB270-300,淬火硬度HRC52。

718——高要求的大小塑膠模具。瑞典產

尤其電蝕操作. 出廠狀態預硬HB290-330, 淬火硬度HRC52。

Nak80——高鏡面,高精度塑膠模具。日本大同株式產

出廠狀態預硬HB370-400,淬火硬度HRC52。

S136——防腐蝕及需鏡面拋光塑膠模具。瑞典產

出廠狀態預硬HB<215,淬火硬度HRC52。

H13——普通常用壓鑄模

用于鋁,鋅,鎂及合金壓鑄,熱沖壓模,鋁擠壓模。

SKD61——高級壓鑄模。日本日立株式產

經電碴重溶技術,在使用壽命上比H13有明顯的提高。熱沖壓模,鋁擠壓模。

8407——高級壓鑄模。瑞典產

熱沖壓模,鋁擠壓模。

FDAC——添加了硫加強其易削性,出廠預硬硬度338-42HRC

可直接進行刻雕加工,無須淬火,回火處理。用于小批量模,簡易模,各種樹脂制品,滑動零部件,交期短的模具零件,拉鏈模,眼鏡框模。

鋼材重量計算方法

角鋼:每米重量=0.00785*(邊寬+邊寬-邊厚)*邊厚

圓鋼:每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相同)

扁鋼:每米重量=0.00785*厚度*邊寬

管材:每米重量=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)

板材:每米重量=7.85*厚度*寬度

黃銅管:每米重量=0.02670*壁厚*(外徑-壁厚)

紫銅管:每米重量=0.02796*壁厚*(外徑-壁厚)

鋁花紋板:每平方米重量=2.96*厚度

有色金屬比重:紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37

有色金屬板材的計算公式為:每平方米重量=比重*厚度

各種規格的螺紋鋼的重量如何計算,是否有個標準?是多少?

0.617是圓10鋼筋每米重量。鋼筋重量與直徑(半徑)的平方成正比。

G/m=0.617*D*D/100

每米的重量(Kg)=鋼筋的直徑(mm)×鋼筋的直徑(mm)×0.00617

其實記住建設工程常用的鋼筋重量也很簡單:Φ6=0.222kg,Φ6.5=0.26kg,Φ8=0.395kg,Φ10=0.617kg,Φ12=0.888kg,Φ14=1.21kg,Φ16=1.58kg,Φ18=2.0kg,Φ24=2.47kg,Φ22=2.98kg,Φ25=3.85kg,Φ28=4.837kg.....

Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的鋼筋一般小數點后取三位數,Φ14至Φ25鋼筋一般小數點后取二位數:

Φ6=0.222kg

Φ8=0.395kg

Φ10=0.617kg

Φ12=0.888kg

Φ14=1.21kg

Φ16=1.58kg

Φ18=2kg

Φ20=2.47kg

Φ22=3kg

Φ25=3.86kg

Φ28=4.83kg

Φ32=6.31kg

Φ36=7.99kg

Φ40=9.87kg

鋼材理論重量計算簡式

扁鋼、鋼板、鋼帶 W=0.00785×寬×厚

方鋼 W=0.00785×邊長2

圓鋼、線材、鋼絲 W=0.00617×直徑2

鋼管 W=0.02466×壁厚(外徑--壁厚)

等邊角鋼 W=0.00785×邊厚(2邊寬--邊厚)

不等邊角鋼 W=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)

工字鋼 W=0.00785×腰厚[高+f(腿寬-腰厚)]

槽鋼 W=0.00785×腰厚[高+e(腿寬-腰厚)]

備注:

1、角鋼、工字鋼和槽鋼的準確計算公式很繁,表列簡式用于計算近似值。

2、f值:一般型號及帶a的為3.34,帶b的為2.65,帶c的為2.26。

3、e值:一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。

4、各長度單位均為毫米

鋼材理論重量計算

鋼材理論重量計算的計量單位為公斤(kg)。其基本公式為:W(重量,kg) = F(斷面積mm2)× L(長度,m)×ρ(密度,g/cm3)× 1/1000

鋼的密度為:7.85g/cm3,各種鋼材理論重量計算公式如下:

 
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